Современные производства требуют современных и надежных решений в области ИТ. Проблемы информационной поддержки регламентов безопасной эксплуатации особенно актуальны на предприятиях, связанных с опасным производством: в нефтеперерабатывающей и нефте-химической промышленности, в энергетике и, особенно, на предприятиях атомной отрасли. Каждый руководитель предприятия должен быть уверен в том, что все технологические операции на опасном производстве выполняются в точном соответствии с требованиями регламентов и норм безопасности. Обрести такую уверенность позволяет специализированное решение для поддержки эксплуатации eSOMS SUITE 4.2.0, разработанное компанией Ventyx an ABB Company и локализованное компанией НЦИТ «ИНТЕРТЕХ» для применения на российском рынке.

Функциональность решения покрывает практически все задачи, выполняемые оперативным персоналом крупных промышленных объектов, связанных с опасным производством: от формирования рабочих сменных бригад, подготовки расписания их работы до составления маршрутов обходов, выполнения, анализа их результатов и ведения многочисленных оперативных журналов.

Главным и неоспоримым достоинством информационной системы поддержки эксплуатации на базе eSOMS является то, что она впитала в себя многолетний опыт эксплуатации в условиях опасных производств с повышенными требованиями к соблюдению регламентов безопасности в разных отраслях (атомная энергетика, нефтеперерабатывающая и химическая промышленность) и в раз-личных странах по всему миру (США, Канада, Великобритания, Франция, Венгрия, Чехословакия, Япония, Китай).

Информационная система поддержки эксплуатации имеет интуитивно понятный интерфейс, который предоставляет оперативному персоналу удобный доступ ко всем критически важным данным об оборудовании: паспорт оборудования, сопутствующие документы (чертежи, регламенты, нормативные требования и ограничения), актуальная и хронологическая информация о состоянии и конфигурации оборудования. Доступна не только информация о текущей конфигурации оборудования, но и история изменений в ходе различных операций: запуск, остановка, регламентные работы, ремонты. Обеспечивается гибкая схема идентификации оборудования, реализующая автоматическое формирование кода оборудования по значениям его характеристик и включающая различные схемы идентификации, начиная от ключей баз данных до словесного описания. В системе имеется возможность свободного выбора схемы идентификации, наиболее удобной и привычной для предприятия, что обеспечивает совместимость решения с другими информационными системами и базами данных. Обеспечивается гибкое сочетание заданной (обязательной) и определяемой пользователем информации о системах и оборудовании.

Система поддержки эксплуатации помогает формировать состав смен и составлять график их работы по нормативам численности и квалификации персонала в соответствии с квалификационными требованиями (наличием персональных лицензий, аттестаций и допусков). Вносить изменения можно уже в процессе работы: можно отражать оперативные изменения в составе смен в связи с неявками персонала по причине болезни или иных чрезвычайных обстоятельств. Фиксируется количество отработанных часов каждым работником, по смене и по квалификационной категории.

Информационная система поддержки эксплуатации является проверенным инструментом для ведения электронных оперативных журналов и мгновенного обмена критически важной информацией об оборудовании между смежными подразделениями предприятия. В результате использования данного решения уменьшается объем рутинной работы оперативного персонала и минимизируется число ошибок, связанных с человеческим фактором. Ведение оперативных журналов сочетается с четким соблюдением регламента передачи смены (когда необходимо тщательно фиксировать кто, кому, в какое время, и в каком состоянии передавал вверенное оборудование).

Система поддержки эксплуатации является удобным инструментом для быстрого и эффективного сбора и анализа значительных объемов оперативных данных о работе оборудования, успешно применяется для сбора данных о реальном состоянии оборудования в ходе плановых и внеплановых обходов. Имеется возможность последовательного или выборочного сбора данных с одновременным их анализом, вычислением взаимосвязанных параметров и комплексной проверкой допустимости показаний.

Информационная система поддержки эксплуатации имеет модуль для мобильных устройств, позволяющий работать в системе непосредственно в местах размещения оборудования. Эффективность и достоверность обходов значительно увеличивается за счет выдачи обходчику предупреждений о пропущенных показаниях, выделения трендов контроля предельных значений в сочетании с графическими возможностями и автоматической передачей информации в оперативные журналы и внешние системы. Все это делает критическую информацию о работе оборудования доступной для руководителей смен и цехов предприятия в максимально оперативном режиме. Снижается доля рутинных операций за счет автоматического занесения выявленных неисправностей в заданные оперативные журналы.

Система поддержки эксплуатации обладает уникальными возможностями для планирования и контроля выполнения технологических операций по выводу оборудования в ремонт, подготовке рабочих мест для производства ремонтных работ и контроля условий их безопасного выполнения: установка заземлений, блокировок и вывешивание знаков безопасности. Решение автоматизирует полный комплекс работ по маркировке оборудования в ходе выполнения работ — подготовка бирок и предупредительных знаков, разработка дизайна бирок и предупреждающих плакатов с последующей их распечаткой. Функционал уникален тем, что позволяет обнаруживать конфликты: маркировки, попыток выполнения взаимоисключающих операций в ходе одновременно выполняемых работ на оборудовании, как в отдельном цехе, так и в целом на предприятии.

Аналогично планируются и отслеживаются все операции по: приемке оборудования после ремонта, снятию заземлений и блокировок, подготовке оборудования к включению в работу и пробных запусков (испытаний). Фиксируется факт возврата оперативным и ремонтным персоналом заземлений, блокираторов после их снятия с отремонтированного оборудования.

Также система поддержки эксплуатации позволяет: отслеживать выполнение оперативным персоналом операционных инструкций и регламентов работ по настройке оборудования в рамках регулярных мероприятий, вносить записи об отклонениях от заданной конфигурации оборудования (временные модификации, отключения, вмешательства операторов).

В отличие от статических бумажных документов, поддерживается актуальная модель оборудования, которая предоставляет оперативному персоналу исчерпывающую информацию о текущей конфигурации оборудования.